Série LaserNet 200

Numéro de Pièce: Q200

La série LaserNet 200 est un système avancé et automatisé d’analyse des particules conçu pour détecter, classifier et imager les débris d’usure dans les huiles usées. Utilisant l’imagerie laser et des logiciels sophistiqués, le système ne se contente pas de compter les particules selon ISO 4406, mais fournit également des informations sur l’état d’usure des machines en identifiant les types de particules (ferreux, non ferreux, fibres, etc.). Il est idéal pour les programmes de maintenance prédictive dans les applications industrielles et militaires.

                                                
                                                    Caractéristiques principales                                                
                                            
                                                Contrairement aux compteurs de particules de base, le LaserNet 200 ne se contente pas de compter : il comprend. Grâce à l'imagerie laser avancée, le système capture des images en temps réel de chaque particule et utilise la reconnaissance de forme basée sur l'IA pour classer les débris en catégories d'usure.Le système identifie :Métaux ferreux vs non ferreuxGrosses particules de coupe (usure sévère)Usure par glissement (flocons minces)Particules de fatigue de roulement (engrenages, roulements)Fibres, saleté et contaminants non métalliquesCette classification permet aux utilisateurs non seulement de savoir qu'il y a un problème, mais aussi de comprendre de quel type de problème il s'agit et d'où il provient probablement.

                                                
                                                    Fonctionnalités de classification automatique des formes                                                
                                            
                                                Contrairement aux compteurs de particules de base, le LaserNet 200 ne se contente pas de compter : il comprend. Grâce à l'imagerie laser avancée, le système capture des images en temps réel de chaque particule et utilise la reconnaissance de forme basée sur l'IA pour classer les débris en catégories d'usure.Le système identifie :Métaux ferreux vs non ferreuxGrosses particules de coupe (usure sévère)Usure par glissement (flocons minces)Particules de fatigue de roulement (engrenages, roulements)Fibres, saleté et contaminants non métalliquesCette classification permet aux utilisateurs non seulement de savoir qu'il y a un problème, mais aussi de comprendre de quel type de problème il s'agit et d'où il provient probablement.

                                                
                                                    Réduction des fausses alarmes                                                
                                            
                                                L'un des problèmes courants avec les compteurs de particules traditionnels sont les fausses alarmes causées par des fibres inoffensives, des gouttelettes d'eau ou des bulles d'air. Le LaserNet 200 élimine cela en utilisant la reconnaissance de forme et la validation visuelle. Vous n'obtenez pas seulement une alarme, vous voyez ce qui l'a déclenchée.Cela aide les équipes de maintenance à éviter les interventions inutiles et à se concentrer uniquement sur les risques réels.

                                                
                                                    Imagerie réelle des particules                                                
                                            
                                                Chaque particule est capturée en haute résolution et enregistrée dans le rapport d'analyse. Ces images peuvent être examinées pour une vérification manuelle ou archivées pour une comparaison des tendances. Cet historique visuel est un atout majeur pour la maintenance prédictive.

                                                
                                                    Diagnostics intégrés et support logiciel                                                
                                            
                                                LaserNet 200 fonctionne de manière transparente avec des logiciels de diagnostic comme iLube et TruVu 360, où les résultats sont interprétés, visualisés et traduits en plans de maintenance exploitables. Des données brutes à un rapport de diagnostic complet avec des recommandations, c'est un écosystème analytique complet.

Spécification	Valeur
Plage de taille des particules	Plage 20 – 100 µm
Plage de comptage des particules	Jusqu’à 20 000 particules/mL
Volume d’échantillon requis	Environ 10 mL par test
Temps d’analyse	~2 minutes par échantillon
Technologie d’imagerie	Imagerie laser haute résolution en temps réel
Paramètres de sortie	Code ISO 4406, comptage total, classification d’usure, FWSI, images de particules
Types de classification de l’usure	Coupe, glissement, fatigue de roulement, non-métallique, fibres
Types de fluides pris en charge	Lubrifiants, huiles hydrauliques, huiles de turbine, huiles moteur et engrenages
Interfaces de communication	Ethernet, USB
Compatibilité logicielle	TruVu 360, iLube, intégration LIMS personnalisée
Méthode d’étalonnage	Calibré en usine ; vérification avec normes disponible
Plage de température de fonctionnement	15–35 °C
Exigences en alimentation	100–240 V AC, 50/60 Hz
Dimensions (L x l x H)	Environ 18 x 24 x 20 in (457 x 610 x 508 mm)
Poids	Environ 65 lbs (29,5 kg)